公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

以（yǐ）下內（nèi）容由本公司為（wéi）您提供，今天鉴定师APP免费來分享筒類鍛（duàn）件加工的內容，希望對大家有（yǒu）所幫助：

鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金（jīn）屬產（chǎn）品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型（xíng），但是概括地看，任何使（shǐ）用刀具從坯件或半（bàn）成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求（qiú）的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬（shǔ）經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切（qiē）屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性（xìng）應力及應變。如這種（zhǒng）剪應力或張應（yīng）力達到工件金（jīn）屬的斷裂（liè）強度時，工件便會突然（rán）崩去一塊，形成如（rú）圖所示的崩碎（suì）切削屑。

帶（dài）狀切屑：當切屑的內應力沒有（yǒu）達到工件金屬的斷（duàn）裂強度，它將沿著（zhe）前傾（qīng）而（ér）繼續（xù）流動，因（yīn）此連（lián）綿不斷，形成如圖所示的（de）帶狀切（qiē）屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得（dé）到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於（yú）上述兩種情況之間時，便會（huì）出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被（bèi）切削加（jiā）工金（jīn）屬（shǔ）的塑性可影響（xiǎng）屑的類（lèi）型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情（qíng）況下，前角愈大，切削速度愈高，切削（xuē）屑愈（yù）薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩（bēng）碎）轉（zhuǎn）變為帶狀。

如果大家（jiā）有什麽疑問或（huò）者想要了解更多筒類鍛（duàn）件加工資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸（zhóu）承鍛（duàn）件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝（zhuāng）置設計

根據工藝要（yào）求，高碳（tàn）鉻軸承鋼當（dāng）停鍛溫度髙於（yú）850℃時,其冷卻速度不（bú）得低於50℃/min，冷卻（què）速（sù）度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放（fàng）到去除網狀碳（tàn）化物傳送帶上,水流被（bèi）風機（jī）細化再被傳送（sòng）帶上的熱鍛件（jiàn）霧化，然後風帶走熱量，並且還不會（huì）形成積水。風機的風速（sù）和水流（liú）量可以人（rén）工控製，根據鍛件的（de）大小以及工藝的要求進行調整。從（cóng）傳送帶出來的鍛件（jiàn）溫度滿足工藝的要求。當冷（lěng）卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當（dāng）改為（wéi）堆卻冷（lěng）卻。使冷（lěng）卻速（sù）度降低，以便消除高溫快（kuài）冷階段造成的內應力。

通（tōng）過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低（dī）了鍛件（jiàn）網狀碳化物出現率和鍛件（jiàn）的返修率，提高了鍛（duàn）件質量且減（jiǎn）少了（le）很大的（de）一筆費用。

以（yǐ）上就是關於筒類鍛件加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件加（jiā）工的問題歡（huān）迎（yíng）來（lái）電谘詢，如您需要（yào）,竭誠為您服務。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因（yīn）？

表（biǎo）麵裂（liè）紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度（dù）過快，使坯料發生（shēng）過燒或過熱而引（yǐn）起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈（chéng）暗（àn）灰色。低倍（bèi）組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無（wú）關。高倍（bèi）觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶（jīng）完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷（duàn）口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化（huà）現（xiàn）象。

內（nèi）部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓（yuán）截麵坯料（liào）拔長、滾圓時，由於（yú）送（sòng）進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動（dòng）激烈（liè）而（ér）產生橫向拉應力，愈接近心部拉應（yīng）力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂（liè）紋則是由合金內部過分粗（cū）大的金屬間化合（hé）物或（huò）夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的（de）規則流動，在其周圍引起的（de）微裂紋。通常（cháng）此種裂紋都要在不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件加工後（hòu）才（cái）能表露出（chū）來。前一（yī）種（zhǒng）縱向裂紋的防止方法是在圓（yuán）坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大（dà）於20%。後一種裂紋的（de）防止方法是要對鍛（duàn）造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的（de）坯料進入車問（wèn）。

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